FCM-Ⅳ铁碳微电解材料在陶化废水预处理中的应用

作者：鸿泰华瑞 发表于：2022-06-09 09:13:39更新于： 2022-06-23 05:59:53

李老师 鸿泰华瑞工程师

获取报价

中山市某(JW)电子公司是一家生产及销售各类衡器产品及其组配件的公司。该公司产品的金属表面处理工艺使用陶化的方法。陶化废水中的主要污染物是硅烷、锆盐及硅烷锆盐，其中硅基有机物

　　现有工艺过程中，无解毒和降解难生化大分子有机物的物化预处理工艺。加上现有废水中含有对微生物有毒性、难降解的大分子有机物，可生化性较差。所以，其废水处理设施，也就是BAF系统自投入运行以来，出水COD值指标一直无法满足《广东省地方标准电镀水污染物排放标准DB44/1597-2015》表1规定的COD最高限值80mg/L的要求。该公司委托广州桑尼环保科技有限公司负责对该公司废水处理设施进行技术升级改造。

　　1、废水水质特点

　　综合废水的可生化性指标B/C≈0.12，属于可生化性较差的废水。综合废水如果不进行预处理，提高其B/C值，直接进入生化处理系统，最简单的后果是导致出水的COD值无法达标。综合废水中的Ni2+含量虽然不高，但是，对于BAF系统而言，Ni2+是有毒的。如果前处理工艺条件合适，也就是进入BAF系统之前的絮凝沉淀步骤严格控制工艺条件，总磷是可以降低到足够低的值的(TP<0.5mg/L)。但是，其重金 属离子Ni2+仅仅通过絮凝沉淀过程的简单处理，是很难降低 到足够低的。

　　2、广州桑尼环保科技有限公司FCM-Ⅳ铁碳微电解材料的特点

　　FCM-Ⅳ铁碳微电解材料的特点FCM-Ⅳ铁碳微电解材料具有高效、不板结不钝化的特点。其在生产过程中添加特殊催化剂材料，再高温烧结成球状。使用过程中，在水中与污染物反应后缓慢溶解直至消失，不会出现碎裂、粉化板结的现象，也不会出现钝化现象。

　　基于以上特点以及使用特性，FCM-Ⅳ铁碳微电解材料在使用过程中球状的铁碳材料随着时间的延长而逐渐变小直至消失，只要维持一定的材料保有量，就能确保污染物的去除率，不会发生市场上常规产品存在的处理效率降低、钝化板结等问题。

　　3、最终工艺的确定

　　根据公司所做的项目以及类似废水处理工程的经验，拟定采用在废水进入BAF生化处理之前进行FCM-IV催化微电解预处理的方案。

　　为了验证工艺的可行性，现场抽取综合废水试验。先调节废水的pH值至3～4之间，再将废水倒入微电解实验装置中，实验装置按照中试或者实际生产设备结构布局设定。在曝气的搅拌条件下，观察时间对最终结果的影响。实验结束后，将废水倒出，然后调节pH值至8～9之间进行曝气1h。曝气结束后，分别投加少量的PAC和PAM进行絮凝沉淀。最后，分别测定上清液的COD值。

　　最终工艺的确定：由于废水A的浓度较高，污染物含量相对废水B较多。加上废水A本身所含有的SS等较多，所以最终确定的工艺是将A与B分开预处理。经过预处理后的A重新进入该公司原有的废水调节池与B进行混合，再进行二次的预处理，最后，经过预处理后的废水进入原有的BAF系统。

　　4、运行效果及成本分析

　　经过上述改造后，该公司的BAF系统运行正常。经过BAF处理后，进水水质波动的情况下，BAF出水的COD值维持在40mg/L以下。其余各项指标，诸如SS和色度等指标也都满足《广东省地方标准电镀水污染物排放标准DB44/1597-2015》表3的规定。

　　经过系统改造升级后，在满足进水总COD值不高于400mg/L的设计进水要求下，BAF出水可以稳定满足《广东省地方标准电镀水污染物排放标准DB44/1597-2015》表3规定的各项指标限值要求。出水COD值已经低于40mg/L，废水中最难去除的Ni2+，含量也已经低于0.01mg/L。其余污染物指标，如总磷也都可以满足标准规定的最严限值要求。

　　根据实际运行的各项原料及电能消耗，可以得出其吨水运行成本，具体的结果见表1。

　　表1数据可知，FCM-Ⅳ铁碳微电解材料每天的消耗量是12kg，在原料消耗中所占成本最大，在总体运营成本中，电耗成本最高。另外经压滤后，每天产生的污泥量大约是210kg。污泥委外处理成本约1.5元/kg，污泥处理成本约300元/天。运营总成本大约为：671.2元+300元=971.2元。每天处理水量150t/d，吨水运营成本为6.47元。

　　5、结论

　　采用广州桑尼环保科技有限公司FCM-Ⅳ铁碳微电解材料进行预处理后，再经过BAF处理，该公司的废水处理设备运行稳定，出水可以满足《广东省地方标准电镀水污染物排放标准DB44/1597-2015》表3(最严)限值要求，吨水运行成本(未计入人工工资)为6.47元。